Модульный азотный завод

Модульные генераторы азота — это современное масштабируемое решение, предназначенное для производства азота на месте, которое может гибко и эффективно удовлетворять различные промышленные потребности. В отличие от традиционных генераторов азота, модульные системы обладают значительными преимуществами адаптируемости, позволяя пользователям гибко расширять или сокращать производственные мощности в соответствии с конкретными потребностями. Такая конструкция позволяет компаниям начинать с малого, исходя из текущих производственных потребностей, и постепенно добавлять модули, когда это необходимо для обеспечения роста бизнеса. Модульные генераторы азота PSA обычно используют адсорбцию при переменном давлении (PSA) для отделения азота от других компонентов в воздухе через эффективные углеродные молекулярные сита, чтобы обеспечить выход азота высокой чистоты. Эти системы не только легко регулируются по чистоте и потоку азота, но также оптимизируют использование энергии с помощью передовых систем управления, тем самым сводя к минимуму эксплуатационные расходы. Модульные генераторы азота PSA также очень удобны в установке. Их компактная модульная конструкция подходит для различных промышленных условий и может быть легко установлена ​​даже в ограниченном пространстве. Кроме того, эти системы относительно просты в обслуживании. Прочные комплектующие и легко заменяемые фильтры и клапаны обеспечивают длительную надежность и бесперебойную работу оборудования. Пользователи также могут отслеживать и регулировать рабочие параметры в режиме реального времени с помощью интуитивно понятной панели управления или системы удаленного мониторинга, что еще больше повышает удобство и безопасность использования.

Основным методом получения азота для данного продукта является метод молекулярно-ситового разделения воздуха. Его основной принцип заключается в использовании различных скоростей диффузии кислорода и азота в микропорах адсорбента на основе молекулярного сита. Когда воздух проходит через молекулярное сито, кислород меньшего диаметра диффундирует в микропоры с большей скоростью и преимущественно адсорбируется молекулярным ситом, оставляя молекулы азота большего диаметра для использования пользователями, а затем используется метод десорбции для выгрузите богатые кислородом компоненты в молекулярное сито. Поэтому метод разделения воздуха на молекулярных ситах требует использования двух адсорбционных резервуаров для непрерывного производства и переключения. Производственный процесс показан на рисунке 1. Сначала воздух сжимается воздушным компрессором, а давление повышается до 0,8 МПа. Пройдя через систему очистки осушителя, он поступает в резервуар для хранения приборного воздуха, общий для всего завода, а затем поступает в две системы адсорбционного разделения с переменным давлением, заполненные адсорбентами. Чистый сжатый воздух поступает снизу адсорбционной башни. После того, как воздушный поток проходит через воздушный диффузор, он равномерно поступает в адсорбционную башню для адсорбционного разделения кислорода и азота, а затем азот вытекает из выпускного отверстия и поступает в буферный резервуар азота. Этот процесс производства азота занимает около 1 минуты, после чего адсорбированный кислород и другие примеси выводятся путем выравнивания и декомпрессии, завершая регенерацию адсорбента. Две адсорбционные башни работают попеременно и циклично, а неочищенный воздух непрерывно подается для производства азота с чистотой не менее 99,9%. Производительность составляет 500 Нм3/ч, а давление составляет от 0,5 МПа до 0,7 МПа, которое можно регулировать. Поскольку система сжатого воздуха для приборного воздуха уже существует, генератор азота может напрямую подключать очищенный воздух из системы приборного воздуха, что позволяет сэкономить затраты.