Контейнерный кислородный завод

Контейнерная кислородная установка — это портативное устройство для производства кислорода, предназначенное для обеспечения кислородом отдаленных районов или чрезвычайных ситуаций. Он объединяет передовую технологию генерации кислорода и может эффективно отделять кислород от окружающего воздуха, обеспечивая непрерывную и надежную подачу. Это устройство подходит для оказания неотложной медицинской помощи, удаленных медицинских учреждений и временного промышленного применения и является идеальным выбором для реагирования на неотложные ситуации, требующие кислорода.

Адсорбция при переменном давлении (PSA) — это современная технология разделения газов, в которой используются специальные молекулярные сита для избирательной адсорбции и десорбции компонентов газа в воздухе при различных условиях давления, тем самым достигая обогащения и разделения кислорода. Этот процесс в основном основан на селективной адсорбции адсорбирующего материала, то есть в условиях давления молекулярное сито имеет более сильную адсорбционную способность по азоту, чем по кислороду, а в условиях пониженного давления адсорбированный азот высвобождается, тем самым достигая очистки кислорода. .

В состав основного оборудования процесса производства кислорода КПА входят компрессоры (воздушные насосы), двухпозиционные четырехходовые клапаны, адсорбционные башни, резервуары для хранения газа, клапаны регулирования кислорода и различные датчики. Вместе эти компоненты составляют эффективную и непрерывно работающую систему производства кислорода. В частности, компрессор (воздушный насос) является основным источником энергии всей системы, и его функция заключается в непрерывной подаче воздуха под высоким давлением. В соответствии с различными требованиями к потоку кислорода можно выбрать компрессоры (воздушные насосы) с различными характеристиками, чтобы удовлетворить требования к подаче газа в систему.

Двухпозиционный четырехходовой клапан является одним из ключевых компонентов управления в системе. Его функция заключается в контроле направления потока воздуха путем переключения различных газовых путей. Во время работы воздух под высоким давлением попеременно поступает в адсорбционную башню в разные периоды времени для процессов адсорбции и десорбции. На стадии адсорбции воздух поступает в адсорбционную башню. Благодаря разным молекулярным структурам специальное молекулярное сито, установленное в башне, преимущественно адсорбирует азот, что позволяет отделять и обогащать кислород. Когда адсорбция становится насыщенной, двухпозиционный четырехходовой клапан переключается на путь выпуска азота для десорбции, выгружает адсорбированный азот из колонны и восстанавливает адсорбционную способность молекулярного сита.

Адсорбционная башня является основным компонентом генератора кислорода PSA, который заполнен специальными молекулярными ситами. После того, как сжатый воздух поступает в адсорбционную башню, благодаря селективной адсорбции азота молекулярным ситом кислород отделяется и поступает в резервуар для хранения газа. Основная функция резервуара для хранения газа — хранить подготовленный кислород и играть роль в стабилизации давления, чтобы обеспечить стабильность давления кислорода, выдаваемого системой.

Клапан регулировки кислорода используется для регулировки скорости потока выходящего кислорода. В соответствии с потребностями скорость вывода и количество кислорода можно контролировать, регулируя размер открывающегося отверстия. Это позволяет гибко настраивать кислородный генератор PSA во время использования для адаптации к различным сценариям применения и потребностям.

Кроме того, система также оснащена различными датчиками, такими как датчики давления, датчики потока и датчики концентрации кислорода. Эти датчики используются для мониторинга различных параметров газового контура в режиме реального времени, включая давление, расход, концентрацию кислорода и т. д. Благодаря данным мониторинга этих датчиков система может оптимизировать рабочее состояние и повысить эффективность производства кислорода, а также снижение риска использования оборудования и обеспечение безопасной и надежной эксплуатации.