Разработка и применение генератора азота высокой чистоты.
Учитывая текущую ситуацию, когда чистоты генератора азота на основе углеродных молекулярных сит недостаточно для удовлетворения рыночного спроса, мы независимо разработали генератор азота на основе углеродных молекулярных сит с адсорбцией при переменном давлении с чистотой до 99,995%, который не только соответствует Для предотвращения и тушения пожаров в угольных шахтах, но также может использоваться в других неугольных областях, таких как пищевая промышленность, медицина, металлургия, химическая промышленность и электроника, для повышения конкурентоспособности компании на рынке.
Азот – инертный газ. Генераторы азота изначально широко использовались для предотвращения и тушения пожаров на угольных шахтах. Принцип заключается в основном в использовании инертности азота. Поскольку генераторы азота постепенно расширяются от угольной промышленности до неугольных месторождений, расширяются области их применения. В разных отраслях предъявляются все более высокие требования к концентрации азота в генераторах азота, а чистота азота должна достигать 99,99%. Это заставляет компании идти в ногу со временем и улучшать эксплуатационные показатели продукции, а также адаптироваться к потребностям рынка за счет разработки генераторов азота высокой чистоты.
В настоящее время общие методы производства азота в основном включают криогенное разделение, адсорбцию при переменном давлении и мембранное разделение. В технологии производства азота с адсорбцией под давлением (PSA) обычно используются две параллельные башни, где воздух используется в качестве сырья, а углеродное молекулярное сито (CMS) — в качестве адсорбента при комнатной температуре. Скорость диффузии и адсорбционная способность N2 и O2 на ХМС различны. O2 имеет меньший диаметр и быстрее диффундирует, и большее его количество попадает в твердую фазу молекулярного сита, так что N2 обогащается в газовой фазе. Через некоторое время молекулярное сито достигает равновесия при адсорбции O2, давление снижается, и углеродное молекулярное сито освобождает от адсорбции кислорода. Две башни попеременно выполняют адсорбцию под давлением и декомпрессионную десорбцию, адсорбируя и выделяя O2 из воздуха, тем самым отделяя N2.
Адсорбция при переменном давлении — это очень эффективная новая технология разделения газов, которая широко используется в промышленной сепарации и очистке газов, осушке газа, выделении и очистке водорода. Адсорбция при переменном давлении имеет преимущества небольших инвестиций, высокой степени автоматизации, простоты эксплуатации и обслуживания, а также работы при нормальной температуре.
Состав установки по производству азота
Углеродное молекулярное сито NEWTEK с адсорбцией при переменном давлении Устройство для производства азота использует углеродное молекулярное сито в качестве адсорбента для производства азота. В основном он состоит из пяти частей: компонента очистки воздуха, воздушного резервуара, компонента разделения кислорода и азота PSA, компонента буфера азота и электронной системы управления. Функция компонента очистки воздуха заключается в удалении пыли, воды и масла из сжатого воздуха и обеспечении чистого сырья для компонента разделения кислорода - воздуха. Углеродное молекулярное сито является основной частью устройства для производства азота с адсорбцией при переменном давлении. Поскольку сжатый воздух, выпускаемый компрессором сжатого воздуха, обычно содержит масло и воду, компонент очистки воздуха должен использоваться для удаления масла и воды перед входом в компонент разделения кислорода и азота. Компонент очистки воздуха обычно состоит из воздухо-водяного сепаратора, фильтра предварительной очистки, сублимационной сушилки, фильтра тонкой очистки, фильтра сверхтонкой очистки, обезжиривателя с активированным углем, автоматического дренажного клапана, шарового крана и т. д.
1. Воздушный бак
Воздушный резервуар оснащен предохранительным клапаном, дроссельной заслонкой, манометром и т. д., которые могут обеспечить плавное использование системного газа при переключении системы, улучшить качество сжатого воздуха, поступающего в адсорбер, и расширить Жизнь молекулярного сита.
2. Компонент разделения кислорода и азота КПА.
Процесс производства азота PSA посредством программного управления открытием и закрытием пневматического клапана завершает процесс чередующегося цикла адсорбции под давлением и десорбции при понижении давления в двух башнях A и B, так что кислород и азот разделяются и необходимое количество наконец-то получен азот. Адсорбционная способность углеродных молекулярных сит по кислороду меняется с увеличением или уменьшением давления. При условии определенного объема производство азота снижается, а концентрация производства азота увеличивается. Используя эту особенность, для разделения кислорода и азота используется адсорбция с переменным давлением, что позволяет регулировать концентрацию образующегося азота.
3. Компонент резервуара для хранения азота.
Функция компонента резервуара для хранения азота заключается в смягчении изменения давления готового газа во время процесса адсорбции в соответствии с N2. Частое открытие и закрытие соответствующего клапана с программным управлением обеспечивает работу всего устройства в соответствии с определенной процедурой, обеспечивающей чистоту и стабильность потока выходного азота.
4. Электрическая система управления.
Система управления использует импортный полностью автоматический ПЛК, который может осуществлять автоматическую работу устройства для производства азота без присмотра.
горячая этикетка : завод по производству азота, производители и поставщики заводов по производству азота в Китае
