Схема промышленного процесса генератора кислорода
Технологическая схема производства кислорода методом барометрической адсорбции (КПА) разработана на основе цикла Скарстрома [8] и GD-цикла. Основными особенностями основного процесса производства кислорода с помощью адсорбции с переменным давлением (PSA) являются адсорбция под давлением и регенерация с промывкой при понижении давления. Основное оборудование типичного процесса производства кислорода с двухслойной адсорбцией с переменным давлением включает в себя: 1. Входной фильтр 2. Входной вентилятор 3. Две адсорбционные башни 3A/3B, буферный резервуар 4. Несколько клапанов (V1-V7) и сопутствующие компьютерные системы автоматического управления.
Технологический цикл PSA включает четыре основных этапа цикла: адсорбция при повышении давления, выравнивание давления, десорбция при понижении давления и продувка:
(1) Адсорбция с увеличением давления: сырой воздух с определенным давлением поступает в воздухозаборник адсорбционной колонны, давление в колонне начинает расти, воздух полностью контактирует с молекулярным ситом кислорода в колонне, азот адсорбируется, а кислород редко адсорбируется и обогащается и вытекает из воздуховыпускного отверстия адсорбционной башни.
(2) Выравнивание давления: после того, как генерирующее кислород молекулярное сито в адсорбционной колонне А насыщается азотом, оно прекращает адсорбцию и подключается к промытой адсорбционной колонне В. Газ под высоким давлением из адсорбционной башни A поступает в адсорбционную колонну B до тех пор, пока давление в двух адсорбционных колоннах не достигнет основного баланса, и газ и энергия в адсорбционной колонне A не будут эффективно использованы.
(3) Снижение давления и десорбция: после выравнивания давления в адсорбционной башне A сбрасывается давление, и газ из адсорбционной колонны выбрасывается непосредственно в атмосферу, десорбируя большую часть азота, адсорбированного молекулярным ситом, генерирующим кислород, регенерируя молекулярное сито и осуществление переработки молекулярного сита.
(4) Продувка: богатый кислородом газ, выходящий из верхней части адсорбционной колонны B, используется для обратной промывки и очистки адсорбционной колонны A после десорбции для удаления остаточного азота, дальнейшего улучшения эффекта десорбции и улучшения эффекта регенерации кислородо- создание молекулярного сита в адсорбционной башне, тем самым улучшая адсорбционную способность регенерированного молекулярного сита, генерирующего кислород.
Содержание исследований по производству кислорода NEWTEK PSA
С момента своего появления в 1960-х годах процесс производства кислорода PSA широко использовался благодаря его преимуществам, таким как короткий период строительства, низкое энергопотребление, низкие затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание, высокая степень автоматизации, удобный запуск и остановка, высокая эксплуатационная гибкость, мягкий процесс. условиях (нормальная температура, низкое давление), простоте технологического процесса и высокой безопасности. Однако в реальных условиях применения промышленные установки для производства кислорода PSA имеют явление измельчения молекулярных сит, потерь, а также снижения чистоты и производительности кислорода с увеличением срока службы устройства. В то же время, по сравнению с установкой производства кислорода криогенной дистилляцией, меньший масштаб производства кислорода установкой производства кислорода PSA также стал важным фактором, ограничивающим ее более широкое применение. Кроме того, поскольку коэффициент разделения кислорода и аргона цеолитовых молекулярных сит, которые широко используются в современной промышленности, как правило, недостаточно высок, установки для производства кислорода PSA, используемые в настоящее время в промышленности, обычно не могут производить кислород с чистотой более 95. %, что также ограничивает применение установок по производству кислорода PSA в области потребности в кислороде высокой чистоты. Ввиду вышеупомянутых проблем и ограничений в применении процесса производства кислорода PSA, исследования NEWTEK в области процесса производства кислорода PSA в основном сосредоточены на трех аспектах:
(1) Исследования, разработки и производство молекулярных сит с большей стабильностью, более низкой ценой и более высоким коэффициентом разделения кислорода и азота.
(2) Разработка и производство адсорберов с более высокими характеристиками и лучшими характеристиками молекулярных сит для разделения кислорода и азота.
(3) Разработка и оптимизация технологического процесса и управления процессом с меньшим потреблением энергии и более стабильной работой. В настоящее время молекулярные сита Li-LSX являются относительно зрелыми и распространенными в качестве адсорбентов для производства кислорода PSA. В то же время адсорберы (или башни), используемые в устройствах для производства кислорода PSA, также были глубоко изучены, спроектированы и изготовлены как большие адсорберы с радиальным потоком и фактически применялись в крупномасштабных устройствах для производства кислорода PSA. Таким образом, исследование теории процессов и оптимизация управления процессом производства кислорода PSA стали самыми горячими направлениями исследований в области производства кислорода PSA. В то же время при существующем уровне производства и применения промышленных адсорбентов и адсорберов управление процессом и оптимизация процесса производства кислорода с адсорбцией при перепаде давления стали наиболее важными факторами, влияющими на выход кислорода, чистоту кислорода и потребление энергии для производства кислорода. Кроме того, технологический процесс и управление процессом, как решающие условия для регулирования и контроля адсорбционного оборудования для производства кислорода с перепадом давления, также являются основными способами повышения стабильности, надежности и интеллекта оборудования для производства кислорода.
горячая этикетка : Промышленный генератор кислорода, Китайские производители промышленных генераторов кислорода, поставщики
