Технология разделения и очистки газов на молекулярном сите с адсорбцией под давлением (PSA) - это технология, которая быстро развивалась с 1960-х годов в соответствии с требованиями защиты окружающей среды и контроля загрязнения. Кислородные газообразные установки широко используются во многих отраслях, таких как производство стали, газовая промышленность, электронная промышленность, нефтехимическая промышленность, а также медицина и здравоохранение.
Принцип работы технологии производства кислорода PSA
Основной принцип PSA заключается в использовании разницы в эффективности адсорбции азота и кислорода в воздухе на цеолитных молекулярных ситах (ZMS) из-за разного давления. Адсорбционная способность меняется в зависимости от давления. В условиях равновесия молекулярное сито преимущественно адсорбирует азотистые компоненты. В условиях повышенного давления адсорбция азота превышает адсорбционную емкость при низком давлении. Десорбция и регенерация молекулярного сита достигаются путем изменения рабочего давления, то есть адсорбции под давлением и десорбции без давления, тем самым достигая разделения кислорода и азота.
Термин «адсорбция» впервые был предложен Кайзером в 1881 году и имел в виду конденсацию газа на свободной поверхности. Адсорбция в настоящее время строго определяется на международном уровне как: обогащение или потеря одного или нескольких компонентов на границе раздела фаз [8]. Адсорбция при переменном давлении относится к процессу, в котором пористый твердый материал контактирует с жидкостью, определенный компонент или несколько компонентов жидкости накапливаются на твердой поверхности, а количество и концентрация жидкости изменяются в результате изменения давления. Удаление компонентов, адсорбированных на поверхности пористых твердых тел, называется десорбцией или процессом десорбции, который является процессом, обратным адсорбции. Посредством адсорбции и десорбции можно достичь цели разделения или очистки различных компонентов жидкости.
Основным компонентом системы производства кислорода является молекулярное сито. В настоящее время широко используемым адсорбентом для малого и среднего медицинского оборудования для производства кислорода на основе молекулярных сит является ZMS. ZMS представляет собой белые частицы, изготовленные из цеолита в качестве основного сырья и обработанные специальной обработкой. Это полупостоянный адсорбент. Во время использования обратите внимание на гидроизоляцию, иначе она потеряет свой адсорбционный эффект. Обычно используемым адсорбентом для получения кислорода PSA является синтетический ZMS, среди которого обычно используются молекулы цеолита с размером пор 5А, который представляет собой полярный адсорбент, состоящий из катионов и отрицательно заряженных скелетов оксида кремния и алюминия.
Хотя кислород и азот являются неполярными веществами, под воздействием молекулярных сит цеолита они будут образовывать индуцированные диполи. Между индуцированным диполем и собственным диполем полярных молекул существует притяжение (сила индукции). Поскольку индуктивная сила азота больше, чем у кислорода, молекулярное сито адсорбирует гораздо больше азота, чем кислорода. Когда воздух проходит через молекулярное сито цеолита, азот преимущественно адсорбируется молекулярным ситом и обогащается его микропорами, в то время как адсорбируется лишь небольшое количество кислорода, и большая его часть проходит через молекулярное сито, превращаясь в газообразный продукт. Затем кислород фильтруется через пылевой фильтр и стерилизационный фильтр для получения квалифицированного медицинского кислорода. Для получения непрерывного и стабильного медицинского кислорода оборудование для производства кислорода с адсорбцией при переменном давлении оснащено двумя адсорбционными башнями для поочередного производства кислорода. Когда один адсорбер поглощает и производит кислород, другой адсорбер находится в состоянии регенерации. Остальные составляющие газы, выбрасываемые при регенерации, заглушаются и выводятся наружу через глушитель.
горячая этикетка : кислородный газовый завод, производители кислородного газового завода в Китае, поставщики
