Процесс разделения газа
Процесс разделения основан на циклическом изменении давления внутри двух слоев адсорбции:
Переключение циклов контролируется логикой ПЛК с помощью датчиков давления (диапазон 0–1,0 МПа) и электромагнитных клапанов со временем срабатывания менее или равным 0,2 с.
Механизм нагнетания кислорода при переработке полезных ископаемых
Генерируемый кислород подается в системы минеральных шламов через трубопроводные точки закачки:
Донное барботажное кольцо резервуара для выщелачивания:Перфорированная труба из нержавеющей стали 304, размер отверстия 2–5 мм
Входной диффузор со стороны реактора:структура контакта газа-жидкости для диспергирования пузырьков
При попадании кислорода в пульпу (твердую-жидкую смесь, содержащую частицы руды и химические реагенты):
• Пузырьки газа диспергируются в жидкую фазу при перемешивании (механическая крыльчатка, 50–200 об/мин в зависимости от размера резервуара).
• Кислород растворяется в растворе и увеличивает концентрацию растворенного кислорода (контроль растворенного кислорода обычно осуществляется в диапазоне мг/л в зависимости от конструкции процесса).
• Реакции окисления происходят на поверхности минеральных частиц, особенно сульфидных минералов, таких как пирит и халькопирит.
Этот процесс напрямую влияет на скорость окисления и кинетику выделения ионов металлов в гидрометаллургических цепях.
Компоненты системы
Секция предварительной подготовки воздуха
Коалесцирующий фильтрующий элемент (материал из боросиликатного волокна) удаляет масляный аэрозоль Менее или равно 0,01 мг/м³|Адсорбционный слой активированного угля улавливает остатки паров углеводородов|Охлаждающий или адсорбционный осушитель поддерживает точку росы сжатого воздуха ниже -40 градусов, чтобы предотвратить закупорку пор цеолита молекулами воды.
Сборка адсорбционной башни
Материал корпуса высокого давления: Q235B или SS304 (в зависимости от коррозионной среды)|Внутренний слой цеолитового наполнителя: молекулярное сито на основе 13X или лития- (размер гранул 0,4–0,8 мм)|Газораспределительная пластина обеспечивает равномерную скорость воздушного потока по поперечному сечению-кровати, чтобы предотвратить эффект каналирования.
Блок хранения и стабилизации кислорода
Буферный бак поглощает колебания расхода во время фазы переключения клапана|Оборудован датчиком давления (точность ±1% от диапазона шкалы)|Предохранительный клапан открывается при достижении порогового значения расчетного давления (обычно 0,8 МПа).
Система управления
Логика ПЛК управляет фазами адсорбции, выравнивания и продувки|Коллектор электромагнитных клапанов распределяет сжатый воздух по каждой адсорбционной колонне|Контур обратной связи регулирует время цикла на основе сигнала чистоты кислорода на выходе.
Условия рабочей среды
Предназначен для установки на обогатительных предприятиях при следующих условиях:
Диапазон температуры окружающей среды: 5–40 градусов.
Пыль,-содержащая выравнивание окружающей среды
Непрерывный 24-часовой режим работы
Контейнерный каркас или бетонный фундамент с виброизоляционными подушками (10–20 мм)
Удаленные горнодобывающие площадки полностью поддерживаются там, где недоступна доставка жидкого кислорода.
Режимы отказов и стабильность процесса
Измеримые связи деградации:
Moisture breakthrough → nitrogen leakage increase | Oil contamination → purity fluctuation | Valve timing drift (>0,5 с) → нестабильный поток на выходе
Используемые инструменты мониторинга:
Анализатор кислорода (0–100 % O₂, электрохимический)
Датчики перепада давления на грядах
Расходомеры на выходе кислорода (Нм³/ч)
Установка и системная интеграция
Для подключения системы к обогатительному заводу требуется три точки интерфейса:
Интерфейс сжатого воздуха
Подключается к нагнетательной линии винтового компрессора (0,6–1,0 МПа). Требуется наличие ресивера для воздуха на входе для стабилизации давления.
Интерфейс распределения кислорода
Трубопровод из нержавеющей стали (SS304 или HDPE). Подсоединяется к коллектору резервуара для выщелачивания или к барботажному кольцу. Клапан потока регулирует скорость впрыска.
Электрический интерфейс управления
Стандартный промышленный источник питания 380 В/50 Гц (доступен по индивидуальному заказу). Связь с ПЛК через сухой контакт или протокол Modbus.
Возможности инженерной конфигурации NEWTEK
НЬЮТЕКразрабатывает кислородные системы PSA на основе расчета технологической потребности в кислороде, а не на фиксированных размерах оборудования. Рабочий процесс включает в себя:
Область проверки:Испытание на удержание давления при 1,1× номинальном рабочем давлении|Непрерывное циклическое испытание адсорбционных клапанов в течение более или равного 48 часам|Испытание стабилизации чистоты кислорода в условиях переменной нагрузки.
Область применения
Требуются данные технического запроса
Конфигурация системы определяется с использованием следующих параметров процесса: Производительность переработки руды (тонн в день)|Объем и количество резервуаров для выщелачивания (м³)|Целевая норма потребления кислорода или потребность в растворе кислорода|Высота растения|Доступная электрическая мощность (ограничение кВт). На основе этих входных данных рассчитываются размер колонны КСА, объем молекулярного сита и емкость буферного резервуара для кислорода.
Вывод инженерного запроса
Предоставьте технологическую схему переработки полезных ископаемых, размеры резервуара для выщелачивания или данные о потреблении кислорода. Команда инженеров NEWTEK рассчитает размеры адсорбционной колонны PSA, конфигурацию нагрузки компрессора и схему распределения трубопровода кислорода на основе реальных условий технологического процесса и рабочего цикла.
горячая этикетка : генератор кислорода для переработки полезных ископаемых, генератор кислорода для переработки полезных ископаемых в Китае производители, поставщики
