1. Технологический прорыв
Сердечком оборудования для производства кислорода в Newtek 99% является то, что он использует технологию адсорбции качелей (PSA) для эффективного отдельного сжатого воздуха через молекулярные сита цеолита для производства кислорода с чистотой до 99%. По сравнению с промышленным кислородом, используемым в традиционной резке (чистота около 93%), кислород с высокой чистотой кислородом значительно повышает эффективность сжигания:
Улучшение скорости резки: на каждые 1% увеличение чистоты кислорода скорость резки может быть увеличена примерно на 1,5%. При резке 30 -миллиметровой углеродистой стали измеренная скорость оборудования Newtek достигла 1100 мм\/мин, что более чем на 30% выше традиционного процесса.
Оптимизированное качество щели: сгорание кислорода высокой пустыни более концентрируется, ширина щели снижается от 3-4 мм в традиционном процессе до менее 1,5 мм, а ошибка плоской сечения меньше 0. 1 мм.
Потребление энергии и снижение затрат: из -за повышения эффективности сжигания потребление кислорода снижается на 20%, а после сокращения не требуется дополнительного удаления шлака, а общая стоимость снижается на 15%.
2. Фактические случаи применения
1. Измеренные данные процесса резки
Во время теста оборудование Newtek непрерывно сокращает 30 -миллиметровые стальные пластины Q345R:
Скорость резки: 1100 мм\/мин (традиционный процесс около 850 мм\/мин);
Ширина щелей: 1,2 мм (традиционный процесс около 3,5 мм);
Качество поперечного сечения: нет шлака, шероховатость поверхности RA меньше или равен 12,5 мкм;
Потребление кислорода: потребление кислорода на квадратный метр 18 м³ (традиционный процесс около 22 м³).
2. Проблемы сложных заработков
При резке 3 0 мм углеродистой стали с канавками, оборудование Newtek использует интеллектуальную систему регуляции давления кислорода для достижения единовременного формирования канавок Y-типа и X-типа с ошибкой точности менее 0,3 мм. Компания по производству мостов сообщила, что после использования этого оборудования время обработки канавок было сокращено с 45 минут в традиционном процессе до 20 минут.
3. Охрана окружающей среды и безопасность
Количество отходов, генерируемого сжиганием кислорода высокой чистоты, уменьшается на 40%, а оборудование оснащено автоматической выхлопной системой для неквалифицированного кислорода, чтобы гарантировать, что весь процесс резки соответствует стандартам защиты окружающей среды.
3. Реакция рынка
1. Случай сотрудничества ведущих предприятий
Завод по переработке автомобилей: после введения оборудования Newtek среднесуточная пропускная способность увеличилась с 50 тонн до 70 тонн, а стоимость рабочей силы была снижена на 30%.
Компания по производству стальной конструкции: при партийной обработке стальных пластин толщиной 30 мм оборудование непрерывно работало в течение 72 часов без сбоев, а скорость квалификации резки достигала 99,8%.
4. Влияние отрасли
1. Техническое стандартное обновление
Прорыв Newtek побудил отрасль переопределить стандарт толстой пластины. Ассоциация переработки металлов Китая включала высокочистого сокращения кислорода в «Белой бумаге по обработке металлов 2025 года» и явно рекомендует 99% чистого кислорода в качестве предпочтительного раствора для толстой пластинки.
2. Синергический эффект промышленной цепи
Сталелистые мельницы вверх по течению: начали уделять приоритет снабжения сталелитейными пластинками очень толстых (таких как Q355D, Q345R), подходящие для высокочистого резки кислорода.
Применение вниз по течению: в областях судостроения, ветроэнергетического оборудования и т. Д. Коэффициент применения технологии кислорода с высокой чистотой кислородом увеличился на 45% в годовом исчислении.
