Азот – бесцветный инертный газ без запаха. В основном используется для защиты изоляции, замены контейнеров, продувки трубопроводов и т. д. в нефтехимическом производстве. Промышленное производство азота высокой чистоты в основном использует метод криогенного производства. С усовершенствованием технологии производства азота с помощью адсорбции под давлением (PSA) она получила широкое распространение. В технологии производства азота методом адсорбции под давлением (PSA) в качестве сырья используется воздух, а в качестве адсорбента – углеродные молекулярные сита. Он использует принцип адсорбции при переменном давлении и селективной адсорбции кислорода и азота углеродным молекулярным ситом для разделения азота и кислорода. Это широко известно как производство азота PSA.
Процесс производства азота с адсорбцией при переменном давлении
Воздух сжимается до {{0}},7~0,8 МПа центробежным компрессором, охлаждается и охлаждается и поступает в систему сушки активированного глинозема для удаления большей части влаги в качестве неочищенного газа для адсорбции при переменном давлении. производство азота. После предварительной очистки воздух поступает в адсорбционный цилиндр, оснащенный углеродным молекулярным ситом. Воздух, в свою очередь, завершает производство адсорбционного газа, дегазацию, промывку, выравнивание давления, вторичное выравнивание давления и процесс надувания в слое углеродного молекулярного сита, тем самым непрерывно производя азот. Всего имеется 8 адсорбционных цилиндров. Каждые 2 адсорбционных цилиндра и 10 быстродействующих пневмозапорных клапанов образуют систему производства азота. Открытие и закрытие пневматических клапанов контролируется установленной программой времени DCS. Когда 4 комплекта адсорбционных систем с переменным давлением работают одновременно, их программы переключения смещаются в шахматном порядке, чтобы сделать давление азота и поток основной трубы более стабильными. Контролируя скорость потока азота с помощью выпускного регулирующего клапана, можно получать азот различной чистоты. Технологическая схема производства азота с помощью адсорбции с переменным давлением показана на рисунке 1.
Тематическое исследование
Мощность переработки НПЗ компании составляет 10{{10}}0x104т/год. Весь азот, используемый в производственном процессе, поставляется паровой электростанцией, расположенной в 15 км, и транспортируется по двум трубопроводам DN150 и DN100. Паровая установка использует криогенное устройство для производства азота. Давление азота за пределами граничной зоны составляет 0,8 МПа, а объем подачи при нормальном производстве составляет 1900–2400 Нм3/ч. Из-за большого расстояния транспортировки и большого перепада сопротивления трубопровода давление на границе НПЗ составляет всего 0,65 МПа, что как раз соответствует производственным потребностям НПЗ. Однако при замене контейнера установки нефтепереработки, промывке трубопровода, регенерации катализатора или сбоях в работе установки потребление азота увеличится. Когда общий расход достигнет более 3000 Нм3/ч, давление азота упадет ниже 0,5 МПа. При таком состоянии давления давление в сети трубопроводов азота со стабилизированным давлением (защитный азот для насосов и другого оборудования высокого риска) не будет отвечать требованиям безопасной эксплуатации. Максимальная потребность в азоте во время остановки нефтеперерабатывающего завода и периода технического обслуживания, а также фазы перезапуска после технического обслуживания составляет 7,000 Нм3/ч, тогда как максимальная производительность по азоту паровой установки составляет 4,000 Нм3/ч. из-за ограничений в сфере химической промышленности, а разрыв в период пикового потребления азота составляет 3000 Нм3/ч.
горячая этикетка : Завод PSA n2, Китайские заводы PSA n2 производители, поставщики
